RCF型pcb銑刀在生產中常見的缺陷和預防措施（上）
RCF型pcb銑刀是印刷線路板加工中最常見的銑刀種類，也是pcb銑刀企業生產數量最多的一種銑刀。但由于其部分缺陷導致在生產過程中的產品成材率降低，使得生產成本變高，那么造成缺陷的原因是什么以及如何控制其缺陷是我們應該重視的問題。
1.刃型錯誤
刃型錯誤是指rcf型pcb銑刀與要求的不一致，比如要求需要6條左旋刃，但實際加工出來的只有5條左旋刃，這樣生產出來的pcb銑刀完全是廢品、再比如要求是需要rcf型pcb銑刀開魚尾口，但實際沒開。原因：造成這種缺陷的主要原因是生產操作人員沒有嚴格執行生產過程中的工藝規程，如少開一條左旋刃就是工藝人員看圖時的粗心大意所致。
預防措施：工藝人員和生產操作人員必須認真審閱產品圖紙，算清楚產品中的每個參數，并嚴格按照產品圖紙的標準來生產，就可以消除此類缺陷。
2.崩刃
RCF型pcb銑刀崩刃的判定標準是指刀刃缺口大于或等于刃深或刃寬數值的1/2,或者說開口嚴重崩損、具有多個刃缺現象的情況。原因：RCF型pcb銑刀產生崩刃的主要原因有以下幾點：
1）數控磨床機械手在卸載刀具至料板過程中卸料機械手與料板孔在水平方向的誤差超出公差范圍，導致二者發生碰撞使rcf型pcb銑刀產生崩刃缺陷。
2）rcf型pcb銑刀在轉移、清洗、檢測及包裝等作業過程中，由于工作人員的失誤導致刀具與其他硬物發生碰撞產生崩刃。
預防措施：精確調整兩者的誤差精度，確保二者在工作時不會發生干涉現象；
在轉移包裝等各環節嚴格執行輕拿輕放的原則，確保刀具不被碰傷。
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